As calandras de chapas são capazes de produzir peças com diferentes formatos, como rolos, cilindros, cones, curvas em "U" ou em "V", entre outros.
Vantagens
Flexibilidade de Conformação - Permite a conformação de chapas metálicas em uma variedade de formatos, como rolos, cilindros, cones, curvas em "U" ou em "V". Isso oferece flexibilidade no design e na fabricação de peças e estruturas metálicas, atendendo às necessidades específicas de cada projeto.
Rapidez e Eficiência - Rápido e eficiente, permite a produção de peças conformadas em um curto período de tempo. Isso é particularmente vantajoso para projetos com prazos apertados ou necessidades de produção em grande escala.
Redução de Custos - É possível reduzir custos de fabricação em comparação com outros métodos de conformação. A calandra de chapas permite a otimização do uso do material, minimizando o desperdício, e também pode ajudar a reduzir os custos de mão de obra e o tempo de produção.
Como Funciona
Preparação - A chapa metálica é preparada para o processo de calandragem. Isso pode incluir a limpeza da superfície, remoção de qualquer revestimento ou oxidação, e, em alguns casos, o aquecimento da chapa para torná-la mais maleável.
Configuração - A calandra é ajustada de acordo com as especificações necessárias para o trabalho. Isso envolve ajustar a distância entre os rolos da máquina, bem como outros parâmetros, dependendo do tipo de curva desejada.
Alimentação de Material - A chapa metálica é alimentada na calandra entre os rolos. A calandra geralmente consiste de dois ou mais rolos de metal de grande diâmetro, que giram em velocidades diferentes. A chapa é passada entre esses rolos.
Pressão e Conformação - À medida que a chapa passa pelos rolos, uma pressão é aplicada pelos rolos sobre o material. Essa pressão gradualmente curva ou molda a chapa na forma desejada. Dependendo da configuração da máquina, é possível obter diferentes tipos de curvas, como curvas em forma de cilindro, cônicas, esféricas, entre outras.
É importante ressaltar que a calandragem é uma operação especializada e requer habilidades e conhecimentos técnicos para ser realizada corretamente. É essencial considerar fatores como a espessura e o tipo de material e a pressão aplicada durante o processo para obter resultados precisos e de alta qualidade.